Método de operação de moldagem por injeção de plástico

Varia devido aos materiais de processamento. A moldagem por injeção de termoplásticos inclui processos como alimentação, plastificação, injeção, pressão de retenção, resfriamento e desmoldagem. A moldagem de plásticos termofixos e borracha também inclui o mesmo processo, mas a temperatura do cilindro é menor do que a dos termoplásticos e a pressão de injeção é maior. O molde é aquecido. Após o material ser injetado, ele precisa passar por um processo de cura ou vulcanização no molde, para então soltar o filme enquanto está quente.

A moldagem por injeção se refere a um modelo com uma determinada forma. O colóide derretido é injetado na cavidade por pressão para se formar. O princípio do processo é: derreter o plástico sólido em um determinado ponto de fusão e injetar o molde em uma determinada velocidade através da pressão da máquina de injeção. No interior, o molde é resfriado por canais de água para solidificar o plástico e obter o mesmo produto que o cavidade projetada.

A moldagem por injeção (moldagem por injeção) é um método em que materiais de moldagem termoplásticos ou termoendurecíveis são uniformemente plastificados em um cilindro de aquecimento e, em seguida, empurrados para a cavidade de um molde fechado por um êmbolo ou parafuso móvel.

A moldagem por injeção é adequada para quase todos os termoplásticos. A moldagem por injeção também tem sido usada com sucesso para moldar certos plásticos termofixos. O ciclo de moldagem da moldagem por injeção é curto (alguns segundos a alguns minutos) e a qualidade dos produtos moldados pode variar de alguns gramas a dezenas de quilogramas. Ele pode formar produtos moldados com formas complexas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas de uma só vez. Portanto, o método tem grande adaptabilidade e alta eficiência de produção.

As máquinas de moldagem por injeção são divididas em duas categorias: máquinas de injeção de êmbolo e máquinas de injeção de parafuso. São compostos por três partes: sistema de injeção, sistema de fixação e molde plástico. Os métodos de moldagem podem ser divididos em:

(1) Moldagem por injeção de exaustão. A máquina de injeção de exaustão para aplicações de moldagem por injeção de exaustão tem uma porta de exaustão no meio do cilindro e também é conectada ao sistema de vácuo. Quando o plástico é plastificado, a bomba de vácuo pode evaporar o vapor d'água, o monômero e a volatilização contidos no plástico. As substâncias sexuais e o ar são retirados pela porta de exaustão; as matérias-primas não precisam ser pré-secas, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto. É especialmente adequado para a moldagem de policarbonato, náilon, acrílico, celulose e outros materiais de fácil absorção de umidade.

(2) Moldagem por injeção de fluxo. A moldagem por injeção de fluxo pode usar a máquina de injeção de parafuso móvel comum. Ou seja, o plástico é continuamente plastificado e espremido na cavidade do molde com uma determinada temperatura. Depois que o plástico preenche a cavidade, o parafuso para de girar. O impulso do parafuso é usado para manter o material no molde sob pressão por um tempo adequado e, em seguida, esfriar e dar forma. A moldagem por injeção de fluxo supera as limitações do equipamento de produção de produtos grandes e a qualidade das peças pode exceder o volume máximo de injeção da máquina de injeção. Sua característica é que o objeto plastificado não é armazenado no barril, mas é continuamente extrudado para dentro do molde, por isso é um método de combinar extrusão e injeção.

(3) Moldagem por co-injeção. A moldagem por co-injeção é um método que usa uma máquina de injeção com duas ou mais unidades de injeção para injetar diferentes variedades ou diferentes cores de plástico no molde ao mesmo tempo ou sequencialmente. Este método pode produzir produtos compostos com várias cores e / ou plásticos múltiplos. A moldagem por co-injeção típica é a injeção de duas cores e a injeção de várias cores.

(4) Sem moldagem por injeção do rotor. Não há canal no molde, mas o bico estendido da máquina de injeção injeta diretamente o material fundido em cada cavidade. Durante o processo de injeção, o plástico no canal de fluxo permanece fundido e fluindo, e não sai com o produto durante a desmoldagem, portanto, não há resíduo do canal de fluxo na peça. Este método de moldagem não só economiza matéria-prima, reduz custos, mas também reduz procedimentos, que podem atingir uma produção totalmente automática.

(5) Moldagem por injeção de reação. O princípio da moldagem por injeção de reação é bombear as matérias-primas de reação para a cabeça de mistura após serem medidas por um dispositivo de medição, colidir e misturar na cabeça de mistura e, em seguida, injetar em um molde fechado em alta velocidade para cura rápida, desmoldagem, e tirando o produto. É adequado para processar alguns plásticos termofixos e elastômeros, como poliuretano, resina epóxi, resina de poliéster insaturado, resina de silicone e resina alquídica. Usado principalmente para processamento de poliuretano.

(6) Moldagem por injeção de plásticos termofixos. Plásticos termoendurecíveis granulares ou aglomerados são plastificados em um estado viscoso por meio da ação de um parafuso em um cilindro de temperatura estritamente controlada. Sob pressão de injeção mais alta, o material entra em um molde dentro de uma certa faixa de temperatura para reticulação e solidificação. Além das mudanças de estado físico, a moldagem por injeção de plástico termoendurecível também tem mudanças químicas. Portanto, em comparação com a moldagem por injeção de termoplásticos, há uma grande diferença no equipamento de moldagem e na tecnologia de processamento.