Precauções para moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção é uma tecnologia de engenharia que envolve a transformação de plásticos em produtos úteis que podem manter suas propriedades originais. As condições importantes do processo de moldagem por injeção são a temperatura, pressão e o tempo de ação correspondente que afetam o fluxo de plastificação e o resfriamento.

controle de temperatura

1. Temperatura do cilindro: A temperatura que precisa ser controlada durante o processo de moldagem por injeção inclui a temperatura do cilindro, do bico e do molde. A temperatura nas duas primeiras passagens afeta principalmente a plastificação e o fluxo do plástico, enquanto a última temperatura afeta principalmente o fluxo e o resfriamento do plástico. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente. Para o mesmo plástico, devido às diferentes fontes ou graus, sua temperatura de fluxo e temperatura de decomposição são diferentes. Isso se deve à diferença no peso molecular médio e na distribuição do peso molecular. Plásticos em diferentes tipos de injeção O processo de plastificação na máquina também é diferente, então a temperatura do barril também é diferente.

2. Temperatura do bico: A temperatura do bico geralmente é ligeiramente inferior à temperatura máxima do cilindro. Isso evita o “fenômeno de salivação” que pode ocorrer no bico direto do material fundido. A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, causará a solidificação prematura do fundido e bloqueará o bico, ou o desempenho do produto será afetado devido à solidificação prematura do material injetado na cavidade.

3. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem uma grande influência no desempenho interno e na qualidade aparente do produto. A temperatura do molde depende da cristalinidade do plástico, do tamanho e da estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e de outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade de injeção e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).

Controle de pressão

A pressão no processo de moldagem por injeção inclui pressão de plastificação e pressão de injeção e afeta diretamente a plastificação de plásticos e a qualidade do produto.

1. Pressão de plastificação: (contrapressão) Ao usar uma injetora de parafuso, a pressão na parte superior do parafuso quando o parafuso gira e recua é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. O tamanho desta pressão pode ser ajustado pela válvula de escape no sistema hidráulico. Na injeção, o tamanho da pressão de plastificação é constante com a velocidade da rosca. Quando a pressão de plastificação é aumentada, a temperatura do fundido aumenta, mas a velocidade de plastificação é reduzida. Além disso, o aumento da pressão de plastificação pode frequentemente tornar a temperatura do fundido uniforme, a mistura dos pigmentos uniforme e o gás no fundido pode ser descarregado. Na operação geral, a decisão de plastificar a pressão deve ser a mais baixa possível sob a premissa de garantir a boa qualidade do produto. O valor específico varia com os tipos de plásticos usados, mas geralmente raramente excede 20㎏ / c㎡.

2. Pressão de injeção: Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção é baseada na pressão aplicada pelo êmbolo ou pela parte superior do parafuso no plástico (convertido da pressão do óleo) como padrão. O papel da pressão de injeção na moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico do cilindro para a cavidade, dar ao material fundido a taxa de enchimento do molde e compactar o material fundido.

A pressão de injeção é dividida em pressão de injeção e pressão de retenção, geralmente 1 a 4 pressão de injeção + 1 a 3 pressão de retenção. Geralmente, a pressão de retenção é menor do que a pressão de injeção. Ajuste de acordo com o material plástico real usado para obter o melhor As propriedades físicas, aparência e requisitos de tamanho.