Problema de estampagem e seu método de melhoria

Crush:

A superfície da tira está danificada devido à instalação inadequada de peças do molde, objetos estranhos ou interferência de peças. A aparência do produto acabado não é boa. Os comuns são a, punção não cedendo, b, chips saltadores, molde sujo c, comprimento incorreto do molde inferior do punção d, sem eliminação de canto e, superfície rugosa do núcleo do molde f, formato de leque, material de entrada pobre g, seção de alimentação interferência Causas causadas por h defeituoso, interferência i na linha de fixação do molde e lascamento de peças do molde.

O operador deve, com base no mau estado real da tira de material, verificar as variáveis ​​hipotéticas mencionadas acima e repará-las minuciosamente uma a uma.

Warpage:

O fenômeno de flexão do corpo principal causado pela formação de punção da correia de material é causado pelo estresse desequilibrado causado pela formação de punção, a fadiga elástica causada pela embalagem da bobina, a presença ou ausência de corte e o conforto do passeio de alimentação, estresse interno do próprio material, homogeneidade, etc. são todos fatores que o afetam.

Além da estação de ajuste para a configuração do molde, há espaço para melhorias no uso da máquina de nivelamento, a resistência do layout da correia do material, a configuração da estação vazia, a coordenação do flutuador e da placa de descascamento, o estabilidade do manuseio e armazenamento do material.

Arrastando:

Danos na superfície do material ou produto acabado causados ​​pela fricção do núcleo do molde durante o processo de conformação. Além disso, é necessário prestar atenção ao julgamento da oxidação do cobre. Normalmente, há a, a lacuna de dobra em ângulo reto é muito pequena, b, o arco de contato R é muito pequeno, c. Boa f, velocidade de SPM, isocinética da velocidade de curso g, má simetria do processamento do núcleo da matriz h, ajuste do ângulo de inclinação i da haste, deslizamento j durante a formação da folha, baixa precisão do ponto morto inferior do punção, etc., tudo isso causará. Portanto, é necessário controlar e otimizar as variáveis ​​de acordo com os requisitos do produto e a natureza do pós-processamento.